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目前鑄造廠沖天爐除塵器有四種除塵方式。1、布袋除塵2、靜電除塵、3、干法除塵、4、濕法除塵
一、.沖天爐布袋除塵器除塵：1、由于粉塵濃度較高，脈沖清灰間隔時間為20s，清灰壓力為400 kPa，壓力相對較低，減少了對布袋的沖擊。2、整個除塵工藝采用負壓式布局，將風機設在除塵器以后，避免了粉塵對風機的磨損，延長了風機使用壽命。3、在冷卻水箱內，為了增加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為89mm的細管道(一般為50支)，提高了冷卻效果，冷卻溫度可降至50～60℃;同時為了防止因溫度變化造成粉塵凝結在管壁上，細支管設計成可拆裝方式，定期進行清理除塵，避免影響冷卻效果。4、袋式除塵器濾料采用常規的玻纖濾料，根據鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數量，一般2 t/h的鐵屑爐和5 t/h的原料鐵爐布袋數量為Φ130 mm×2 m×120支。為防止清灰過程中粉塵倒吸，將布袋除塵裝置設計成兩個 立的除塵室，將布袋均勻分布在兩個室內，交替進行工作。
二、鑄造廠沖天爐干式除塵器除塵 主要由碰撞器、擋板和干灰管組成。這部分作用主要是將大顆粒的粉塵經與碰撞器和擋板碰撞而失去動能下落除塵。濾筒式除塵器與布袋式除塵器均為干式除塵設備，均具有除塵效率高，設備運行穩定，易損件少等優點，因此在工業中被得到 的應用。干式除塵技術主要包括靜電除塵、袋式除塵和電袋復合除塵技術。其中靜電除塵技術具有處理煙氣量大、除塵效率高、設備阻力低、適應煙溫范圍寬、使用簡單 等優點，已經應用在我80以上的燃煤機組。
三、沖天爐濕式除塵器除塵 主要由保護罩、噴淋器、排水管、脫水器和擋水罩組成，其中噴淋器是本實用新型的關鍵部件，它由進水管、分水器、分流管和環形噴淋管組成。煙氣被金屬放電線的直流高電壓作用電離，荷電后的粉塵被電場力驅動到集塵，被集塵的沖洗水除去。與電除塵器的振打清灰相比，濕式靜電除塵器是通過集塵上形成連續的水膜清灰，不受粉塵比電阻影響，無反電暈及二次揚塵問題；且放電在高濕環境中使得電場中存在大量帶電霧滴，大大增加亞微米粒子碰撞帶電的機率，具有較高的除塵效率。濕式靜電除塵技術突破了傳統干式除塵器技術局限，對酸霧、細微顆粒物、超細霧滴、汞等重金屬均具有良好的脫除效果。
四、沖天爐靜電除塵器 1.基本原理是利用電力捕集煙氣中的粉塵，主要包括以下四個相互有關的物理過程：氣體的電離、粉塵的荷電、荷電粉塵向電移動、荷電粉塵的捕集。在兩個曲率半徑相差較大的金屬陽和陰上，通過高壓直流電，維持一個足以使氣體電離的電場，氣體電離后所產生的電子：陰離子和陽離子，吸附在通過電場的粉塵上，使粉塵獲得電荷。荷電性不同的粉塵在電場力的作用下，分別向不同性的電運動，沉積在電上，而達到粉塵和氣體分離的目的。 鑄造廠化鐵沖天爐熔煉過程當中，從上方煙囪排放口處產生大量熔煉及燃料中粉塵及二氧化硫。嚴重地污染了生產現場環境， 重要的是直接風險了操作工人的身體健康。同時鐵作為黑色金屬品種，所產生的粉塵具有一定的回收再應用價值。沖天爐除塵器的安裝使用大力度的gaishan了環境，保障了人們的生活環境與健康。
